锅炉伪造设备铭牌,中正燃油燃气锅炉钢板下斜、圈圆、锅筒钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺,减少组装应力,延长锅炉使用寿命;锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺,保证焊接质量,所有纵、环焊缝均进行100%的射线探伤,新余燃气锅炉生物质食品行业。
数十年来,中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质,并持续沉淀,创立下料数字化,焊接自动化,装配模具化的工艺标准,各主要部件已实现专业化、 规模化生产,绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求,让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备,保证后期焊接和装备质量, 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上, 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命,采用机械自动焊接,实现装配模具化,逐步减少划线装配的传统加工手段,消灭了划线差错, 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障,新余燃气锅炉生物质食品行业。
新余燃气锅炉生物质食品行业,中正锅炉研发人员通过增加炉膛高度,加快炉排转速,在对流区域加装吹灰装置,在炉排底部设计自动液压清灰系统等措施,解决了传统生物质锅炉普遍存在的问题,并大幅减少了生物质锅炉运行维保人员的工作量。中正锅炉不仅掌握了先进的生物质锅炉生产制造技术,同时凭借过硬的产品质量、出色的锅炉性能,其产品广泛应用于各行各业。中正新一代的生物质锅炉一经面世,就获得了良好的市场反响,先后与永友粮油、好成食品、泰国森麒麟轮胎等国内外知名企业达成合作,帮助企业进行锅炉的升级换代,实现节能减排的绿色发展目标。
中正锅炉总经理张国平对上海交大热能动力学院罗永浩教授一行来访表示欢迎,他回顾了双方长期良好的合作历史,总结了在生物质锅炉共同取得的成果,并对上海交大一直以来的支持表示感谢。在双方合作的生物质锅炉项目上,交大负责对生物质锅炉的燃烧机理进行分析,并在实验室进行模拟计算,给出一个最优方案,中正锅炉据此进行工程设计。已先后在10吨至160吨链条炉排锅炉上进行了应用,在燃烧效率保证90%的情况下,NOx排放低至100mg/m3,完全满足目前我国对生物质锅炉低排放的环保要求。